液壓擺動(dòng)油缸滾壓需要注意的問題有哪些呢？下面就來給大家講一下。
1、滾壓壓力選擇是否正確，對滾壓后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下，滾壓力增加，表面粗糙度提高。但是滾壓力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如繼續(xù)增加，滾壓表面開始惡化，甚至出現(xiàn)裂紋。
2、材料軟，塑性大，容易被滾壓光。隨著塑性降低，硬度的提高，變形量隨之減少。一般來說鋼和銅的滾壓效果較好，鑄鐵的效果較差。可鍛鐵，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的滾壓效果要好。滾壓鑄鐵件時(shí)，當(dāng)鑄件的材料硬度不均勻時(shí)，被滾壓表面的缺陷（氣孔、砂眼等）會(huì)馬上顯露出來。因此，當(dāng)鑄件表面缺隱較多，質(zhì)量較差時(shí)不宜采用滾壓工藝。
3、滾壓過盈量的大小對表面粗糙度和幾何精度的影響很大。通過試驗(yàn)得知，較合理的滾壓過盈量為0.027～0.036mm，此時(shí)獲得的表面粗糙度較小。大過盈量受多種因素的影響，因此較佳過盈量的確定要根據(jù)具體條件多次試驗(yàn)來確定。
4、提高工件表面粗糙度，采用滾壓加工效果較好。在預(yù)加工粗糙度達(dá)Ra1.6時(shí)，只要過盈量合適，粗糙度可達(dá)Ra0.2以上。但當(dāng)預(yù)加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振動(dòng)亂刀紋時(shí)，那么較深的刀紋不能被滾壓光，這只有增加過盈量再次滾壓。如果孔的橢圓度和錐度過大，滾壓后上述缺陷仍然存在，同時(shí)粗糙度大。因此，預(yù)加工表面盡量小于Ra3.2，幾何精度在一、二級以上，能獲得小的粗糙度，較理想的精度。
5、滾壓的次數(shù)不宜太多。一次滾壓效果更為顯著，可降低粗糙度2～3級。二、三次次之。
6、進(jìn)給量的大小應(yīng)按滾珠的直徑大小而定。進(jìn)給量越小，表面粗糙度越小。更佳的進(jìn)給量應(yīng)通過試驗(yàn)來確定。
7、滾壓速度對表面粗糙度影響很小，所以我們可以提高滾壓的速度來提高生產(chǎn)效率。
8、滾壓工具通常有滾珠、圓柱形滾柱、圓錐形滾柱、滾輪等。但用滾珠作為變形構(gòu)件可降低整個(gè)滾壓工具成本。而且滾珠的精度高，硬度高，與工件接觸面小，用較小的滾壓力，較小的過盈量可獲得較高的壓強(qiáng)，較小的粗糙度。而且滾珠的使用壽命長，不易磨損，價(jià)格便宜，易更換。
綜上所述，液壓擺動(dòng)油缸滾壓需要注意的問題就是這些，希望能給大家?guī)韼椭绻蠹疫€有其他問題，可以致電公司，我們會(huì)為大家答疑解惑。
小編：Amanda
