提高螺旋式擺動油缸的總效率，主要是提高螺旋副傳動效率和內(nèi)部泄漏容積效率。提高螺旋副傳動效率從以下兩方面入手:
1.采用滾珠螺旋副，其效率可達94% ～98%。采用滾珠螺旋副的雙螺旋擺動油缸。由于效率高、壽命長、轉動靈活以及加工成本降低，滾珠螺旋副的應用越來越廣泛，已發(fā)展成為標準零部件。螺旋輸出軸可采用加工工藝簡單的單圓弧結構，滾珠螺母與活塞用螺釘連接，并通過墊片調(diào)整傳動間隙。
滾珠螺母采用滾珠內(nèi)循環(huán)反向器，這種滾珠螺母徑向尺寸小，剛性好，摩擦損失小。對于解決容積效率低的問題，可采用將螺旋副脫離油腔的方法，在直花鍵副的作用下，活塞在缸體中只做直線往復運動。與活塞一體的螺旋副脫離了油缸油腔，所以當B 口通入壓力油時，只有極少的油液通過花鍵泄漏到螺旋副，起到潤滑螺旋副的作用。在此結構中，花鍵副只起到對限制活塞周向運動的作用，所以如果為了減少經(jīng)花鍵的泄漏量，可以用單鍵代替花鍵。
2.合理選擇螺旋副的材料。通常螺旋棒和螺旋母采用不同材料制造，以獲得較低的摩擦系數(shù)。螺旋棒一般用中碳鋼或合金鋼制造，如精度不高時，多用45#鋼等。精度較高時，用65Mn 等; 對于儀器中小負荷螺桿，一般用T8A、T10A或CrMn 等。螺旋母用錫青銅或耐磨鑄鐵制造，當精度不高時，用耐磨鑄鐵或尼龍; 當精度較高時，多用錫青銅或鑄造黃銅; 或在鋼，或者鑄鐵上澆一層青銅或軸承合金等。
